0579-86413995
文章分類
產(chǎn)品推薦
文章出處：金華市國豐橡塑有限公司 發(fā)布時(shí)間：2020-10-291:14 點(diǎn)擊數(shù)：6749
TPE注塑成型工藝是最常見的一種成型方式，國豐橡塑為廣大客戶提供注塑級(jí)TPE原料定做，硬度范圍邵氏0-100A，比重0.90-1.5g/cm3，伸長(zhǎng)率200-1500%等物性參數(shù)隨意調(diào)整。那么我們tpe注塑的成型條件和注塑溫度改如何來規(guī)劃。
一、TPE注塑溫度
1、TPE注塑成型設(shè)置合適的溫度決定了TPE材質(zhì)制品的質(zhì)量、性能的好壞，還有可能影響制品的美觀。通常TPE原料在各個(gè)區(qū)域溫度的設(shè)定范圍分別是：料筒為160攝氏度到210攝氏度，噴嘴為180攝氏度到230攝氏度。
2、模具溫度應(yīng)該設(shè)定高與注塑區(qū)的冷凝溫度，這將能避免水分對(duì)模具的污染以致制品表面出現(xiàn)的條紋。較高的模具溫度通常會(huì)導(dǎo)致較長(zhǎng)的循環(huán)周期，但它能改進(jìn)焊接線和TPE制品的外觀效果,所以，模具溫度的范圍應(yīng)設(shè)計(jì)定在30到40之間。
二、TPE原料水分處理工作
1、TPE材質(zhì)制品表面如要求嚴(yán)格，注塑前必須干燥。在TPE原料成型前需要對(duì)原料的工藝和外觀進(jìn)行檢查。原料一般含有不同程度的水分、及很多易揮發(fā)的低分子聚合物。所以，TPE原料可以進(jìn)行干燥處理，測(cè)定含水量。
2、在高溫的情況下TPE原料的水分含量要求在5%以下，甚至2%～3%，因此常用真空干燥箱在60℃～70℃干燥2小時(shí)。干燥后的材料必須妥善密封保存，防止材料二次受潮喪失干燥效果，為此采用干燥室料斗可連續(xù)地為注塑機(jī)提供干燥的熱料，對(duì)簡(jiǎn)化作業(yè)、保持清潔、提高質(zhì)量、增加注射速率均為有利。
3、干燥料斗的裝料量一般取注塑機(jī)每小時(shí)用料量的2.5倍。一般為料斗式干燥70~80℃/2h或托盤干燥80~100℃/1h。對(duì)于托盤干燥，應(yīng)注意料層厚度一般不超過50mm為佳。推薦采用托盤干燥。若注塑出的料條表面有起泡，或切開料條，發(fā)現(xiàn)里面有空洞，或發(fā)現(xiàn)制品表面又散射狀銀絲，就可確定TPE/TPR原料含水分過多。
三、TPE原料注塑速度
如果是幾級(jí)注射，速度由慢到快。因?yàn)檫@樣，模具內(nèi)部氣體容易排出。如果制品內(nèi)部有氣體包?。▋?nèi)部鼓起），或者有凹痕，用訣竅二無效，可采用此方法調(diào)整。
四、TPE原料注塑壓力
保壓壓力盡可能小。一般保壓壓力要比注射壓力要小，保壓時(shí)間的確定可通過稱量制品，以制品重量不再增加為準(zhǔn)，或者以客戶接受的收縮痕為準(zhǔn)。如果發(fā)現(xiàn)脫模時(shí)澆口易斷裂，用訣竅二無法奏效，那降低保壓壓力應(yīng)該可行。
tpe注塑的成型條件和注塑溫度等問題國豐橡塑就解讀到這里，TPE原料注塑過程還會(huì)存在很多問題，例如氣泡，水紋，流紋，缺膠，包膠粘結(jié)不牢固等等一系列問題。還是需要大家在平時(shí)不斷的積累經(jīng)驗(yàn)。
標(biāo)簽：tpe注塑的成型條件
